在AI算力迈向万亿级、数据中心芯片功耗突破1400W的当下，液冷技术已从“可选升级项”成为保障设备稳定运行的“刚需配置”。而冷却液作为液冷系统的“血液”，长期以来被海外品牌垄断，核心技术与市场份额均被少数企业掌控。作为国内氟化工龙头，巨化股份依托数十年技术积淀，研发推出“巨芯”系列高性能冷却液，凭借自主创新工艺与精准性能适配，成功打破海外垄断，成为国内液冷材料国产化替代的核心力量。

核心技术突破：超重力氧化聚合法构筑壁垒

巨化“巨芯”冷却液的技术根基，源于其自主研发的超重力氧化聚合法合成全氟聚醚类新材料工艺。这一工艺并非凭空创新，而是建立在巨化十余年含氟制冷剂研发经验之上，通过产学研协同攻关实现的产业化突破——巨化联合北京化工大学、阿里云等10家单位组建研发团队，聚焦液冷材料全链条国产化目标，最终攻克了核心合成技术难题。

与传统工艺相比，超重力氧化聚合法在反应效率与产品纯度控制上实现双重提升。该工艺能精准调控反应体系的传质与传热效率，有效降低副产物生成，使“巨芯”冷却液的纯度达到99.9999%的电子级标准，可完全适配高精密半导体芯片与AI服务器的浸没式冷却需求。这种极致纯度不仅能避免杂质对芯片的腐蚀与污染，更能保障散热效率的稳定性，为液冷系统长期可靠运行提供基础支撑。

值得关注的是，这一工艺已实现规模化产业化应用，而非停留在实验室阶段。巨化在衢州基地搭建了专属生产线，将实验室技术成功转化为批量生产能力，为后续市场供应与成本控制奠定了坚实基础，也印证了其技术的成熟度与可行性。

性能精准适配：兼顾极端工况与能效需求

“巨芯”系列冷却液以全氟聚醚为核心基材，结合巨化在含氟材料领域的配方优化能力，形成了适配多场景的产品矩阵，核心性能指标完全对标甚至优于海外同类产品，同时更贴合国内液冷项目的实际需求。

在温度适配范围上，“巨芯”冷却液可实现-50℃至200℃的宽温域稳定运行，既能应对北方寒冷地区数据中心的低温启动需求，也能适配AI芯片高负载运行时的高温散热场景，无需额外配备温控辅助设备，大幅简化系统设计。其优异的热稳定性的背后，是全氟聚醚基材的固有特性与巨化精准的配方调控，即使在长期高温环境下也不会发生分解、挥发，避免了冷却液损耗与系统污染。

作为浸没式液冷的核心要求，电绝缘性与兼容性更是“巨芯”的核心优势。经第三方检测，“巨芯”冷却液的绝缘强度符合电子级标准，能直接与芯片、电路板等精密部件接触，杜绝漏电风险；同时与各类密封材料、金属部件具备良好兼容性，不会产生腐蚀、溶胀等问题，适配存量数据中心改造与新建AI超算中心的多样化需求。

在能效表现上，“巨芯”冷却液凭借优异的导热系数，能有效降低液冷系统的热阻，助力数据中心PUE值降至1.04-1.07的行业优级水平。这一指标已在实际项目中得到验证，完全满足“东数西算”工程对数据中心能效的严格要求，为国内算力基础设施的绿色化发展提供了材料支撑。

国产化替代优势：成本与产能双向赋能市场

除技术与性能外，“巨芯”冷却液的核心竞争力还体现在成本控制与产能保障上，这也是其能快速实现市场替代的关键因素。此前海外品牌凭借垄断地位，将冷却液价格维持在高位，而巨化依托氟化工全产业链优势，实现了从萤石、氢氟酸到含氟聚合物的自主供应，大幅降低了原材料采购成本。

目前“巨芯”冷却液的价格较进口产品低60%左右，且随着产能释放，成本优势将进一步凸显。产能方面，巨化现有冷却液产能达5000吨，在建的5000吨生产线已于2025年底投产，总产能提升至1万吨，可满足国内30%的市场需求，有效缓解了国内液冷项目对进口材料的依赖。2025年三季度，巨化电子级氟化液销量同比增长150%，产能与市场需求形成正向循环。

市场认可度方面，“巨芯”冷却液已成功进入头部企业供应链，与阿里云、中科曙光、浪潮信息等签订长期供货协议，在多个大型数据中心项目中实现规模化应用。这些实际落地案例不仅验证了产品性能的可靠性，更推动了国内液冷材料标准的完善，为国产化替代提供了可复制的实践经验。

结语：以材料创新支撑算力产业升级

巨化“巨芯”冷却液的成功，既是企业数十年氟化工技术积淀的必然结果，也是国内高端材料产业自主化的重要突破。随着AI算力、数据中心等领域的快速发展，液冷材料的市场需求将持续爆发，而巨化凭借技术壁垒、产能优势与成本控制能力，正逐步抢占市场主导地位。

未来，巨化将持续加大液冷材料研发投入，聚焦两相浸没式液冷、极端工况适配等前沿方向，不断优化产品性能与产能布局，以更高质量的国产化材料，为我国算力基础设施建设与高端制造业升级提供坚实支撑，持续引领液冷材料国产化替代进程。