在全球新材料产业向高端化、绿色化加速迭代的浪潮中，聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）切片凭借其集弹性、稳定性与环保性于一体的综合优势，已成为纺织纤维、包装薄膜、工程塑料等多个领域的关键基础材料。近日，宁波巨化化工科技有限公司正式推出新型PTT切片产品，凭借六大核心技术优势强势登陆市场，不仅为下游行业提供了全场景适配的材料解决方案，更标志着我国在聚酯新材料领域实现关键技术突破，成功打破国外长期技术垄断，有望引领行业进入国产化替代新阶段。

核心技术突破：自主创新构建绿色生产体系

作为浙江省“千项万亿”工程重点产业项目，宁波巨化新型PTT切片的成功推出，核心得益于其在生产工艺上的颠覆性创新。该项目采用德国吉玛先进聚合技术，通过引进消化吸收再创新的自主研发路径，成功攻克系列技术壁垒。生产装置核心设备均源自德国进口，结合自主优化的工艺控制体系，实现了原料供应的稳定可控与生产成本的精准管控。更值得关注的是，项目构建了高效闭环的绿色循环生产模式，在提升生产效率的同时最大限度降低环境负荷，为高端新材料产业的绿色发展树立了标杆。这一突破不仅为宁波石化开发区高端新材料产业链注入强劲动能，更填补了国内高端PTT材料规模化生产的空白。

六大核心优势加持，全场景赋能下游产业

宁波巨化新型PTT切片凭借全方位的性能优势，实现了对不同应用场景的精准适配，为下游企业带来降本增效与产品升级的双重价值。

其一，全粘度覆盖适配多元需求。产品精准突破粘度控制技术瓶颈，实现0.92-1.2粘度范围的全系列覆盖，可直接匹配长丝、短丝等纺织原料生产，以及包装薄膜、玻璃纤维增强复合材料等多个应用场景。下游企业无需调整生产配方或改造设备即可直接使用，实现“一站式”稳定供货，大幅降低适配成本与生产风险。

其二，卓越加工稳定性提升生产效能。针对行业普遍存在的加工痛点，该产品展现出低气味排放、长连续加工周期、优异流动性三大核心特性。加工过程中低气味排放可显著优化作业环境，降低企业环保处理成本；超长连续加工周期减少停机换料频次，提升生产线运营效率；在不同温度与压力条件下均能保持稳定流动性，有效规避成型缺陷，助力企业提升产能与成品率。

其三，优异抗氯性能拓展特殊场景应用。依托PTT纤维独特的分子链结构，产品具备卓越的耐氯漂、耐碱及抗紫外线性能，尤其在抗氯性方面表现突出，可有效抵御含氯介质侵蚀，减少材料使用过程中的褪色与强度衰减问题，大幅延长终端产品使用寿命。这一特性使其在泳装、水上运动服饰等贴身纺织品领域具备天然优势，同时可广泛应用于公共泳池装备、海边度假用品等高频接触含氯环境的场景。

其四，定制化服务助力产品升级。借助先进生产工艺与核心研发能力，企业可根据客户具体需求灵活调节PTT切片端羧基含量，既能满足常规加工场景的基础需求，也能适配高端化、精细化的染整工艺要求。定制化服务不仅保障了加工过程的稳定性，更提升了终端产品的品质一致性，为客户技术创新与产品升级提供坚实材料支撑。

其五，绿色无毒特性拓展高端应用领域。产品采用无毒全钛系催化剂与低温超高真空生产工艺，实现超低气体挥发与极低低聚物含量，不仅降低了生产过程中的能耗与残留物质产生，更符合绿色生产理念。凭借无毒、高安全性的优势，该产品可拓展至人体支架、人工血管等高端医疗领域，同时提升终端产品的安全性与品质稳定性，增强客户产品的市场竞争力。

国产化突破意义深远，引领行业高质量发展

此次新型PTT切片的成功上市，是宁波巨化深耕新材料领域、聚焦客户核心需求的重要成果，充分彰显了企业在技术研发与产业转化方面的雄厚实力。长期以来，全球PTT核心原料生产技术被国外企业垄断，国内下游产业面临原料依赖进口、成本居高不下的发展困境。宁波巨化通过自主创新实现PTT材料全产业链国产化，不仅保障了国内产业链供应链安全，更凭借成本优势与技术优势重塑行业竞争格局。

未来，宁波巨化将持续秉持“以客户为中心、以技术为核心”的发展理念，不断优化产品性能，拓展在汽车轻量化、高端医疗、电子电器等新兴领域的应用场景，为客户提供更具竞争力的材料解决方案。随着国产PTT材料的规模化应用与技术迭代，有望带动整个新材料产业实现高质量发展，为我国制造业高端化转型提供有力支撑。